尿袋的热合生产工艺
尿袋的热合生产需通过精密设备实现密封与结构稳定性，核心流程如下：
- 放料与整平
- 多卷卷料同步上料，由伺服电机驱动牵引，过程中注入空气使材料舒展，便于后续开料。
- 橡胶滚轮对材料进行整平处理，消除褶皱，确保热合面平整。
- 印刷与导管安装
- 链条传动将材料送至印刷工位，完成品牌标识、容量刻度等印刷。
- 机械手自动穿放导管，确保导管位置精准且与袋体连接牢固。
- 高频热合焊接
- 高频工位通过电磁感应加热，使材料局部熔化并融合，形成密封结构。
- 关键参数包括温度、压力和时间，需根据材料特性调整以避免烧穿或虚焊。
- 吊带焊接与分割
- 自动牵引袋体至吊带焊接工位，完成悬挂结构的热合。
- 通过切割装置将连续生产的袋体分割为独立单元，同时实现转向以便后续检测。
- 质量检测与分类
- 检测工位对尿袋进行压力测试和容量校准，自动识别次品（如漏气、刻度偏差）。
- 收料系统将合格品与次品分类，人工打包装箱后入库。
